关于压路机的五大技术革命
时间:2019-04-05 02:48:48 来源:古城信息网 作者:匿名


关于压路机的五大技术革命系列报道(4)

滚子钢管没有加工生产工艺。《带式输送机械托辊》(专利号:02115632.8)。

传统的滚筒生产方法有两种。首先,轴承箱由铸铁材料制成。在滚子钢管的两端加工阶梯孔,然后压入轴承座。其主要缺点是:1。迷宫结构不合理,密封性能差。 2.制造精度差。轧辊钢管两端内阶梯孔的圆度达到加工后的要求,钢管现有的圆度不能消除;如图3所示,辊子的旋转部分的重量大,这导致辊子的惯性矩增加; 4.劳动生产强度高。

其次,轴承座由钢板材冲压成型,然后通过二氧化碳气体保护焊接工艺焊接到钢管的两端。其主要缺点是:1。密封性能无法达到最理想的效果;焊接过程中的不规则变形会影响轴承两端的同轴度。

为了解决上述传统惰轮的缺点,我们利用新型滚子轴承塑性的特点,使滚子专用高频电焊钢管的线性精度良好(弯曲度) 6米长的钢管不超过3毫米)和周长根据壁厚的均匀性,“尼龙合金”轴承座和支撑环直接连接到内径的惰轮钢管作为参考。滚子钢管的内径不需要加工或焊接。新的辊子生产过程。

该方法的主要优点如下:1。确保了辊子两端轴承位置的同轴度,误差≤0.05mm; 2.轴承座和支撑环的过盈配合可以消除钢管的不圆度60%。左右,外圈径向环跳跃≤0.3mm; 3,旋转阻力≤1N; 4,噪声(1000r/min情况)≤30dB; 5,有效保证了滚筒的制造精度,装配合格率达到100%; 6.旋转部件的质量降低了1/3,大大减少了惯性矩。 7.简化生产流程,降低劳动强度,提高工作效率。 8.改变传统密封结构在各种恶劣环境中的应用。实现零污染的长期正常运行。经过两年多的实际生产轧辊和40多种用途,该工艺生产的轧辊质量可靠稳定。在正常使用情况下,由于密封污染和制造精度差,轴承的早期损坏导致惰轮不能归零。 (未完待续)

资料来源:北京雨润华科技发展有限公司董事长孙明照